2021年07月22日

枝江涌现10多家化工“小巨人”

三宁公司5G智能工厂控制中心。(湖北日报全媒记者 雷巍巍 摄)

湖北日报全媒记者 雷巍巍 通讯员 姚红 毛晓娜

6月,湖北三宁公司智能工厂试车,这个全国首家5G+MEC(独立组网)工厂。

在枝江姚家港化工园,三宁公司不是孤例。

来自枝江市科技局的数据显示,该市25家化工企业中,国家高新技术企业已有14家。多家化工企业通过技术创新抢占细分市场,成为专精特新“小巨人”。

重塑生产流程

年降成本4000万元

大到占地2000亩的厂区,小到几厘米长的仪表,在三宁智慧园区数字孪生平台上都能看得一清二楚。

“所谓孪生,就是建个一模一样的虚拟数字工厂,系统集成,万物互联,远程操作。”三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华道出5G智能工厂的实质。

杨文华介绍,建设智能工厂历时一年多,总投资超过10亿元,涉及温度、压力、物位、流量、成分等参数的自动化智能装备有2万多台,其中控制阀就有4000多个。过去,该公司煤仓管理主要靠人工;如今,新建的圆形煤仓每年中转300万吨燃煤,人工管理已不现实。该公司采用智能控制系统,利用激光扫描定位,轻松分配进出煤量,让曾经的劳动密集型岗位变成无人值守。

“智能工厂最大变化是重塑生产流程,岗位不再碎片化,都集成在一个智慧大脑中。”杨文华说。过去,工人调节阀门以分钟计,调节幅度很难统一标准;现在,控制体系统既聪明又勤快,以毫秒为单位,阀门控制精度达到千分之一。

工艺稳定、管控精细,带来能耗降低、产品提质。这座智能工厂每年节能降耗2%左右,生产成本降4000多万元。

粉末改为切片

抢占全国七成市场

氯气含量“超标”?听到这个消息,陈京有点发懵。

陈京是宜昌恒友化工股份有限公司副总经理、总工程师。该公司主打产品五氯吡啶是一种专用农药中间体,虽用量不多,却必不可少。

“产品里含有氯气是行业共性难题,客户为何对我们如此苛刻?”两年前发生的这件事,让公司许多科研人员不理解。“客户的要求就是我们的追求,这说明我们可以做得更好。”陈京一边劝导同事,一边寻求破解办法。

能不能在装袋前,让氯气多跑一会儿?科研人员尝试将原料从气体变为液态,再进行切片操作,终于在降低氯气含量上取得突破。

外人看来,生产过程只是增加一个步骤,科研人员却经历了数不清的试验。“最难的是控制液体区间温度。”该公司投资2000多万元改造升级设备,经过一年多探索,终于突破行业瓶颈,成为国内第一家掌握切片技术的企业,产品纯度达到99.99%。

近几年,全国五氯吡啶生产企业面临大洗牌,不少企业走下坡路,甚至被市场淘汰。恒友化工产能从1000吨增至4000吨,占据全国70%市场份额,产能和销量均居全国首位。

2020年,恒友化工入选省级专精特新“小巨人”企业名单。2021年2月,该公司参与的五氯吡啶项目获得省科学技术进步三等奖。

搬迁拉动技改

产品品种翻倍产值翻番

在方圆42.69平方公里的姚家港化工园区,湖北山水化工有限公司占地260亩的,只能算是“小个子”。这个“小个子”正积蓄强大后劲。

山水化工前身是位于伍家岗区的国营企业宜昌树脂厂,后企业改制。2007年,企业退城入园,搬到姚家港化工园长江边。2018年,企业响应“共抓大保护,不搞大开发”要求,搬离长江一公里。

“两次搬迁,拉动技改升级,企业脱胎换骨,实现产品升级、工艺升级、设备升级、管理升级。”最让公司总经理曾晓兵难忘的是在2018年,那个刻骨铭心的生死抉择。

电石(学名碳化钙)是生产树脂的主要原材料,产地主要集中在我国西北部,山水化工不具备原材料优势,树脂产品成本居高不下,市场逐渐被蚕食。往哪里转?经过再三比选,公司决定推动另一主打产品烧碱从工业级晋升食品级。

该公司在烧碱生产前端,引入先进设备和过滤吸附技术,有效去除井盐水中的重金属等杂质,提高产品纯度;生产过程中,创新使用“零极距”电解槽,让每吨烧碱耗电量降低80千瓦时至120千瓦时。一增一减,烧碱产品达到食品级,生产成本更低,竞争力更强。据介绍,该公司生产的烧碱是食品、医疗行业调节酸碱度的添加剂,目前已走进安琪、东阳光和海通食品等知名企业。

氯气是生产烧碱的副产品,也是生产医药、农药中间体原料。该公司顺势向医药、农药中间体领域进军。曾晓兵介绍,该公司中间体项目一期设计产能2万吨,全部建成后产能达4万吨,有望成为华中地区邻氯对甲苯生产基地。

“两次搬迁,实现产品数量翻倍、产值翻番。”曾晓兵说,目前该公司精细化工产品数量从2个增至8个,产值有望翻番,达到8亿元。

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