传统产业改造升级，也能发展新质生产力。湖北的一些传统制造企业以高端化、智能化、绿色化为牵引，依托科技创新重塑生产模式、数字转型提升生产效率、低碳革命开辟发展空间，为传统产业“突围跃升”提供生动样本。

3月18日，当阳华强化工集团股份有限公司内，投资4.7亿元的年产40万吨双氧水项目已完成场平，即将转入地上主体施工阶段。

“这套装置采用国际领先的全酸性流化床工艺，每吨生产成本可直降100元。”在项目施工图前，华强化工技术总监赵鹏程介绍，“过去生产线上需要三班倒的操作岗位，通过智能控制系统就能实现精准调控，转化效率可以翻一番。”

作为当地化工龙头企业，华强化工在化肥行业深耕的轨迹，恰是传统制造业转型升级的缩影。从最初“以肥为基”的单一生产，到如今“肥化并举”的多元发展，企业在合成氨、尿素等基础化工产品领域形成优势后，又将目光投向高端精细化工领域。

在园区另一侧的技改项目指挥部，墙上的作战图标注着12个重点项目的推进节点。赵鹏程介绍：“我们正以‘老树发新枝’的方式延伸产业链。这个32万吨二水氯化钙项目，就是把原本作为废料的电石渣‘吃干榨净’。那边即将建设的合成氨装置，能让煤炭利用率提升到98%以上。”

来到位于坝陵化工园东北处的合成氨项目所在地，这里正在进行初期的场地测量报批工作，计划6月正式动工，建设周期两年半。该项目采用配套行业最先进的低温甲醇洗、液氮洗、净化冰机、硫回收等工序，可大幅降低企业合成氨购买成本，增加产品竞争力，仅这一个项目年产值就可达14.5亿元，税收5000万元。

“开枝散叶”的华强化工如今已成为坝陵化工园区的“带头大哥”，链式发展的生态效应正在显现。一墙之隔的晋控气体公司生产车间内，生产部长郜江涛拍着管道阀门感慨：“华强输送来的蒸汽、超纯水直接接入生产线，光这两项每年就能让我们省下数百万元。我们生产的液氨反哺给他们做尿素原料，真正实现了‘隔墙供应’。”目前，已有睿阳化工、史丹利化肥、德毅化工等10余家企业与华强形成共生关系，去年园区内循环经济规模突破20亿元。

据悉，华强化工本轮技改项目总投资80亿元，涵盖硫回收环保治理等12个子项目。建成后，企业安全环保、科技赋能、节能水平等将得到全面提升。

（选自 湖北日报客户端当阳频道 作者 张锴 史文平）